2003年2月，浙江省加快先进制造业基地建设座谈会在我市召开，时任浙江省委书记的习近平强调“加快建设先进制造业基地”，擘画谋定了诸暨发展先进制造业的方向。
17年来，从劳动力优势到产业链、供应链优势，从现代产业集群到产业数字化、数字产业化，制造业一直是诸暨的强市之本。
近年来，诸暨制造业积极抢抓战略机遇、风口机遇，围绕重大产业政策、重大产业平台、重大产业集群谋篇布局、靶向发力，加快打造“诸暨制造”高质量发展新优势，为诸暨县域经济向高质量发展的都市区经济转型注入了新动能。
机制推动 建设制造业改造提升示范区
2017年以来，我市按照中央和省加快传统产业改造提升总体决策部署，以入选省振兴实体经济（传统产业改造）财政专项激励县市和传统制造业改造提升分行业升级试点县市为契机，根据《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划（2017-2020）》，以时尚袜艺、铜材精密制造产业转型升级为牵引，打好政策、机制“组合拳”，有力推动从制造到智造、从创新到创造的加速蝶变。
凝聚共识、形成机制，是我市推进制造业改造提升、高质量发展的先手棋、基础柱。
2017年11月，全市传统制造业改造提升推进大会召开，这场千人大会让推动传统制造业改造提升成为全市上下的思想共识，聚力做好“创新 ”“创意 ”“生态 ”“互联网 ”“资本 ”等五篇文章，成立了由市委、市政府主要领导挂帅的推进机制，成立了数字经济促进会和专家委员会，分设六大产业推进小组，拟定了《诸暨市振兴实体经济（传统产业改造）行动计划（2017-2020年）》，制定出台时尚袜艺、美丽珍珠、铜材精密制造等六大产业具体提升方案，专项编制《诸暨市有色金属加工制造业改造提升实施方案（2017-2020年）》，明确打造全国竞争力最强、话语权最重的铜材精密制造产业基地。
2018年度我市将传统产业改造提升工作纳入年度目标责任制考核，专门切出25分对全市22个机关单位实施专项考核。同时，结合市委、市政府“大调研、大走访、大服务”专项活动，开展走访调研，深入了解企业诉求和建议，为全面推进改造提升工作奠定扎实基础。
2019年我市位列全国综合实力百强县市第14位（全省第四、绍兴第一），全国科技创新百强县第16位，市域内世界500强企业1家、中国民营企业500强2家。2019年成功入围全省制造业高质量发展示范县（市、区）创建名单，2018年度铜加工产业改造提升综合指数位居全省分行业试点第一，2019年高新技术产业占规上工业增加值比重42.9%，单位工业增加值能耗下降幅度7.9%，均超额完成目标任务。
三年间，全市规上工业增加值年均增速8.8%，增值税（地方部分）年均增速18.5%，均超额完成批复方案明确的目标任务；《诸暨推进传统产业改造提升的实践与启示》得到冯飞常务副省长批示推广。
“五化”联动 现代制造插上数字经济翅膀
浙江凯诗利科技有限公司，订单通过erp系统发指令下达到袜机上安排生产，实现特定款式袜子订单生产过程实时管理，可提高生产效率60%以上；海亮紫铜管件智能化车间，理料、排料、送料、衔接、定位全程自动化，车间减员58%以上，设备的热效率转换增加25%，综合每吨产品生产成本降低1720元；全兴精工集团数字化加工中心，让设备上“云”，每个汽车转向泵零部件打上可溯源二维码，生产效率提升15%以上……
近年来，装备自动化、生产智能化、管理信息化、市场网络化、数字产业化在我市制造业中有了越来越多的应用场景，成为加速制造业高质量发展的新引擎。2018年全省数字经济发展大会召开后，我市在绍兴市率先制定出台《数字经济五年倍增计划》和《数字化/智能工厂评价办法》，施行时尚袜艺、铜材精密制造、美丽珍珠三大传统主导产业数字化转型行动计划和专项扶持政策，对2019年完成数字化改造的三大传统产业示范企业，按其当年工业机器人、信息化软硬件、信息技术咨询服务等实际投入的50%给予补助。
以三大传统产业为重点，以行业龙头企业为目标。去年，我市先后召开铜材精密制造、美丽珍珠、时尚袜艺三大传统产业数字化改造现场会，分层次实施“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等，加速企业从自动化向数字化和智能化迭代。截至2019年，全市两化融合发展指数91.62，位居全省第一梯队行列；企业上云突破6500家，在役工业机器人超1600台，数量领跑全绍兴；拥有省级“制造业 互联网”融合发展示范试点企业16家、智能制造工程服务公司22家；袜业智能制造、铜加工自动化和珍珠时尚化水平大幅提升。
数字经济“一号工程”快速推进，还提升了全市制造业绿色发展成效。2018年度全市规上企业亩均税收同比上升9.6%、亩均工业增加值同比上升34.9%，增幅位居全省前列；创建国家级绿色制造系统集成项目1个、国家级绿色工厂1家、省级绿色企业33家，全兴精工公司成为国家第二批再制造试点单位，通过创新废旧转向系统的回收再制造工艺，创造了新的盈利增长点。2019年新建(改造提升）小微企业园6个，整合提升工业园区3个，全年累计完成201家“低散乱”问题企业（作坊）的整治提升，整治淘汰落后产能涉及企业36家。
平台驱动 构建制造业高质量发展新生态
大产业需要大平台支撑。近年来，我市以一流产业平台构建制造业高质量发展新生态，加快制造业高质量发展，整合各类要素资源，统筹推进产业平台建设，亮点和特色凸显。
以大项目为牵引，打造标杆园区，引领产业协同发展。2018年底，海亮集团总投资61.28亿元启动海亮有色智造工业园建设，通过打通技术创新、先进制造、现代服务、工业旅游等全产业链条，打造“国际领跑”的有色金属加工业标杆园区，形成具有强大辐射力和带动力的“中国铜谷”。目前项目一期已竣工投产，达产后预计可实现年销售收入167亿元，利润2亿元，销售税金1.3亿元，亩均税收50万元以上。有色智造工业园项目将进一步巩固海亮在铜加工行业的龙头地位，推动诸暨有色金属加工行业提档升级，去年海亮集团获得绍兴地区首家世界500强殊荣。
引导社会资本打造小微平台，带动产业链式发展。围绕“政府引导、疏堵结合、集中改造、集约高效”，重点推进店口友地金属加工生态园建设。通过推进个性化工业地产、量身定制产业升级平台、加快产业数字化和智能化改造等一系列创新举措，创新“1 n”模式，构筑社区、金融、数据等三大服务平台，为集聚入园的65家铜加工小微企业提供涵盖融资、培训、党建等方面的“保姆式”服务，打造特色小微企业高质量集聚发展升级版。目前全市拥有省级小微企业园区9个。
发挥龙头企业作用，搭建创新平台，推进产业高端发展。以行业龙头企业为主导，与高等院校深度合作，打造产业创新服务综合平台。目前我市已有2个产业创新服务综合体被列入省级创建与培养名单。铜材精密制造产业创新服务综合体正在建设“二平台三中心四大研究院”，通过汇聚行业创新人才、前沿技术、金融资本等要素，打造集创新创业、合作交流、大数据分析、铜加工业发展指数发布等于一体的行业高端综合服务平台，并与制造业创新中心、技术服务中心、产业联盟和各类企业创新研发中心深度合作共享，形成完善的创新服务体系，为铜加工企业提供数字化服务。
此外，袜业工业互联网平台被列入省首批推广名单，平台上云企业已达到2036家；海亮股份、盾安智控、全兴精工、创博龙智4家企业工业互联网平台列入省级名单。
今年以来，面对疫情影响，我市制造业产业链、供应链协同优势进一步放大。部分企业快速转产口罩、防护服、隔离衣、熔喷布等防疫物资和原材料生产，并通过共享订单的方式携手市内企业共同应对外贸订单停摆、取消、延期交货等困难，更显我市制造业韧性强、市场稳、后劲足等特点。